O arroz é um alimento básico indispensável em nossa mesa. As embalagens de arroz evoluíram desde os mais simples sacos de tecido até os dias atuais, com mudanças significativas em todos os aspectos, desde o material utilizado na embalagem, o processo de impressão, a tecnologia empregada na fabricação, etc. Além de atender às necessidades de armazenamento do arroz, as embalagens também se adaptam constantemente às demandas de marketing, funcionalidade e respeito ao meio ambiente.
Tecnologia de impressão
Comparada com a embalagem e a impressão em sacos de tecido tradicionais, a impressão em rotogravura para embalagens plásticas flexíveis apresenta alta eficiência de produção, registro preciso das cores nos padrões de impressão, padrões requintados, melhor efeito de prateleira e qualidade superior do produto. Com o passar do tempo, a impressão flexográfica, que é econômica em termos de energia, ecológica e higiênica, também começou a ser aplicada na indústria de embalagens a vácuo para arroz.
Tecnologia de compósitos
Com as crescentes exigências da sociedade em relação à higiene e segurança das embalagens de produtos, os sacos de embalagem a vácuo para arroz deixaram de ser produzidos apenas com a técnica de mistura a seco, e a mistura sem solventes, mais ecológica, tem sido cada vez mais utilizada. Nesse processo, um adesivo 100% sólido e isento de solventes, juntamente com equipamentos especiais de mistura, são utilizados para unir os substratos do filme. A técnica de mistura de dois substratos em uma máquina de mistura sem solventes também é chamada de mistura reativa. Como a mistura sem solventes utiliza adesivos de poliuretano isentos de solventes, tanto monocomponentes quanto bicomponentes, e ambos com 100% de sólidos, as propriedades físicas e mecânicas do material obtidas com a mistura sem solventes são semelhantes às da mistura a seco, porém com maiores vantagens em termos de segurança alimentar e proteção ambiental.
Artesanato especial
Para atender às exigências visuais dos consumidores em relação aos produtos, o processo de aluminização visual continua a se desenvolver e amadurecer de acordo com as demandas do mercado. Existem dois tipos de processo de aluminização visual: o processo de aluminização parcial e o processo de lavagem de alumínio. Ambos os processos visam obter um efeito de aluminização localizada e uma janela de visualização localizada, diferenciando-se apenas pelo método de processamento. O método de aluminização parcial aprimora o processo de aluminização de filme fino. A área da camada de alumínio que precisa ser evaporada é escavada, e o layout aluminizado não precisa ser protegido por um molde, formando assim uma parte transparente e uma parte revestida de alumínio. O filme de alumínio é então composto com o material desejado para formar um filme composto. O processo de lavagem do filme de embalagem composto de alumínio remove o alumínio em algumas áreas, que então é composto com outros substratos. Ambos os processos já foram utilizados em embalagens a vácuo de arroz de alta qualidade, melhorando significativamente a qualidade do produto e obtendo bons resultados de exposição nas prateleiras.
Considerando a crescente diferenciação do mercado de arroz, o processo de revestimento parcial também tem sido utilizado na embalagem flexível composta de sacos para embalagem a vácuo de arroz.
Data da publicação: 18/07/2022
