Os sacos para embalagem de bicos são classificados principalmente em duas partes: sacos de bicos autoportantes e sacos de bicos.Suas estruturas adotam diferentes requisitos de embalagem de alimentos.Deixe-me apresentar a você o processo de fabricação da sacola de embalagem com bico.
A primeira é a temperatura de selagem a quente: os fatores a serem considerados ao definir a temperatura de selagem a quente, um são as características do material de selagem a quente;a segunda é a espessura do filme;o terceiro é o número de vezes de selagem a quente e prensagem e o tamanho da área de selagem a quente.Em circunstâncias normais, quando a mesma peça é pressionada muitas vezes, a temperatura de selagem a quente pode ser ajustada apropriadamente para baixo.A segunda é a pressão de vedação térmica.O momento da selagem térmica também deve ser controlado.A chave é o método de aquecimento: aquecer as duas cabeças, de modo a determinar a melhoria da qualidade da embalagem do bico e a simetria da vedação inferior.
A produção de sacolas para embalagens de sabão em pó é dividida basicamente nas seguintes etapas:
1. Design: Serve para projetar o layout da sacola de embalagem de acordo com as necessidades do cliente.Um bom layout de design da embalagem dos bicos tem um bom efeito na melhoria do volume de vendas do produto.
2. Fabricação de placas: É para fazer a placa de cobre necessária na máquina de impressão de embalagens plásticas de acordo com o rascunho de confirmação do design da embalagem do bico.Esta versão é um cilindro e é um conjunto completo, não um único.O tamanho específico e a quantidade de versões devem ser determinados de acordo com o design da embalagem na etapa anterior, e o preço também é determinado de acordo com o tamanho.
3. Impressão: O conteúdo específico do trabalho na máquina de impressão de embalagens plásticas é impresso de acordo com a primeira camada de materiais confirmados pelo cliente, e as representações impressas não são muito diferentes dos desenhos de projeto.
4. Composição: A chamada composição consiste em unir duas ou mais camadas de materiais e colar a superfície da tinta no meio das duas camadas de materiais, como pa (nylon)/pe, onde o nylon é a primeira camada de material, ou seja, o material impresso, pe é a segunda camada de material que é material compósito e, em alguns casos, haverá uma terceira e quarta camadas de material.
5. Cura: De acordo com diferentes materiais e diferentes requisitos, diferentes propriedades são curadas em uma sala com temperatura constante em momentos diferentes, de modo a obter mais firmeza, sem delaminação e sem cheiro peculiar.
6. Corte: O corte serve para separar o filme de embalagem curado de acordo com os requisitos de tamanho.
7. Fabricação de sacos: a fabricação de sacos consiste em transformar o filme de embalagem em sacos de embalagem acabados, um por um, com o equipamento de fabricação de sacos correspondente, de acordo com os requisitos correspondentes.
8. Escaldamento na boca: escaldar a boca é escaldar o bico do saco acabado.
Após a conclusão do processo acima, ele pode ser embalado de acordo com as necessidades do cliente.No entanto, com base no acima exposto, a OKpackaging exigirá que o departamento de CQ conduza operações experimentais no laboratório padronizado para cada item.A próxima etapa só será realizada após cada etapa e cada indicador atender aos requisitos.Entregar produtos satisfatórios aos nossos clientes.
Horário da postagem: 03 de agosto de 2022