1、Formulação de Rolo Anilox na Produção de Sacos de Folha de Alumínio,
No processo de laminação a seco, geralmente são necessários três conjuntos de rolos anilox para colar rolos anilox:
As linhas 70-80 são utilizadas para produzir embalagens de retorta com alto teor de cola.
A linha 100-120 é utilizada para embalagens de produtos de resistência média, como água fervida.
As linhas 140-200 são utilizadas para produzir embalagens gerais com menos colagem.
2、Parâmetros-chave compostos na produção de sacos de folha de alumínio
Temperatura do forno: 50-60 ℃; 60-70 ℃; 70-80 ℃。
Temperatura do rolo composto: 70-90 ℃。
Pressão composta:A pressão do rolo composto deve ser aumentada tanto quanto possível sem destruir o filme plástico.。
Sobre várias situações específicas:
(1) Quando o filme transparente é laminado, a temperatura do forno e do rolo de laminação e a ventilação do forno (volume de ar, velocidade do vento) têm grande influência na transparência.Quando o filme de impressão é PET, utiliza-se a temperatura mais baixa;quando o filme de impressão é BOPP。
(2) Ao compor folha de alumínio, se o filme de impressão for PET, a temperatura do rolo de composição deve ser superior a 80 ℃, geralmente ajustada entre 80-90 ℃.Quando o filme de impressão é BOPP, a temperatura do rolo de composição não deve exceder 8
3、Os sacos de papel alumínio são curados durante a produção.
(1) temperatura de cura: 45-55 ℃.
(2) tempo de cura:24-72 horas.
Coloque o produto na câmara de cura a 45-55°C, 24-72 horas, geralmente dois dias para sacos totalmente transparentes, dois dias para sacos de papel alumínio e 72 horas para sacos de cozimento.
4、O uso de cola residual na produção de sacos de papel alumínio
Após diluir duas vezes a solução de borracha restante, sele-a e, no dia seguinte, passe para a nova solução de borracha como diluente, quando for necessário um produto alto, não mais que 20% do total, se as condições forem melhores para armazenar em refrigeração.Se a umidade do solvente for qualificada, o adesivo preparado será armazenado por 1-2 dias sem grandes alterações, mas como o filme compósito não pode ser avaliado imediatamente se está qualificado ou não, o uso direto da cola restante pode causar grandes perdas
5、Problemas de processo na produção de sacos de papel alumínio
A temperatura de entrada do túnel de secagem é muito alta ou não há gradiente de temperatura, a temperatura de entrada é muito alta e a secagem é muito rápida, de modo que o solvente na superfície da camada de cola evapora rapidamente, a superfície fica com crostas, e então, quando o calor penetra na camada de cola, o gás solvente sob o filme rompe o filme de borracha para formar um anel como uma cratera vulcânica, e os círculos tornam a camada de borracha opaca.
Há muita poeira na qualidade ambiental, e há poeira após a colagem no forno elétrico no ar quente, que gruda na superfície da viscose, e o tempo composto fica imprensado entre 2 placas de aço base.Método: A entrada pode usar muitos filtros para remover a poeira do ar quente.
A quantidade de cola é insuficiente, há um espaço em branco e há pequenas bolhas de ar, causando manchas ou opacas.Verifique a quantidade de cola para torná-la suficiente e uniforme
Horário da postagem: 18 de julho de 2022