Na lua nova dos últimos dois anos, o mercado de máscaras cresceu aos trancos e barrancos, e a demanda do mercado agora tem sido diferente. A próxima embalagem flexível no comprimento da cadeia e no volume a jusante leva as empresas a embalar geralmente produtos de máscara nesse tipo. É um bolo muito grande e está ficando cada vez maior. Para o pacote flexível, o futuro está repleto de necessidades e desafios empresariais para empresas com oportunidades de negócios ilimitadas. Perante uma situação de mercado favorável, as soft packs continuarão a melhorar o seu nível de produção e qualidade do produto, de forma a conquistar uma posição importante no mercado.
Características e estrutura do saco de máscara
Hoje em dia, as máscaras faciais de alta qualidade tornaram-se uma tendência. Além de apresentarem excelente desempenho e textura em embalagens de papel alumínio, elas também precisam de maior vida útil. A maioria das máscaras tem vida útil de mais de 12 meses e algumas até 36 meses. Com uma vida útil tão longa, os requisitos mais básicos para embalagens são: hermeticidade e altas propriedades de barreira. Tendo em vista as características de consumo da própria máscara e os requisitos de seu próprio prazo de validade, a estrutura do material e os requisitos da embalagem da máscara são basicamente determinados.
Atualmente, as principais estruturas da maioria das máscaras são: PET/AL/PE, PET/AL/PET/PE, PET/VMPET/PE, BOPP/VMPET/PE, BOPP/AL/PE, MAT-OPP/VMPET/PE , MAT-OPP /AL/PE etc. Do ponto de vista da estrutura do material principal, filme aluminizado e filme de alumínio puro são basicamente usados na estrutura da embalagem. Comparado ao revestimento de alumínio, o alumínio puro tem uma boa textura metálica, é branco prateado e possui propriedades antibrilho; o metal de alumínio é macio, e produtos com diferentes materiais compósitos e espessuras podem ser customizados de acordo com as necessidades, em linha com a busca por produtos de alta qualidade para textura pesada, fazendo com que máscaras de alta qualidade obtenham um reflexo mais intuitivo na embalagem. Por causa disso, os requisitos funcionais básicos da sacola para embalagem de máscara, desde o início até a demanda de ponta para o aumento simultâneo de desempenho e textura, contribuíram para a transformação da sacola para máscara de uma sacola folheada a alumínio em uma sacola de alumínio puro. . Em comparação com a decoração sofisticada da superfície, as funções de armazenamento e proteção da embalagem são, na verdade, mais importantes. Mas, na verdade, muitas pessoas estão ignorando isso.
A partir da análise das próprias matérias-primas, as sacolas para embalagens de máscaras em geral são divididas principalmente em dois tipos: sacolas aluminizadas e sacolas de alumínio puro. O saco aluminizado deve revestir uniformemente o alumínio metálico de alta pureza no filme plástico sob o estado de vácuo de alta temperatura. Os sacos de alumínio puro são compostos por folha de alumínio e filme plástico, que é o produto a jusante da cadeia da indústria do alumínio, que pode melhorar as propriedades de barreira, propriedades de vedação, retenção de fragrância e propriedades de proteção dos plásticos. Em outras palavras, os sacos para máscaras de alumínio puro são mais adequados para as atuais exigências do mercado de sacos para embalagens de máscaras.
Pontos de controle de produção de sacos para embalagens de máscaras
1. Impressão
Pelas atuais exigências do mercado e pelas perspectivas do consumidor, a máscara é basicamente considerada um produto de médio e alto padrão, portanto a decoração mais básica exige requisitos diversos como alimentos comuns e embalagens de uso diário. É necessário compreender as expectativas psicológicas do consumidor. Portanto, para impressão, tomando a impressão PET como exemplo, sua precisão de impressão e requisitos de matiz também serão maiores do que outros requisitos de embalagem. Se o padrão nacional for 0,2 mm, a posição secundária das impressões do saco de embalagem de máscara basicamente precisa atender a esse padrão de impressão para melhor atender aos requisitos dos clientes e às necessidades do consumidor. Em termos de diferenças de cores, os clientes das embalagens de máscaras são mais rigorosos e detalhados do que as empresas alimentícias comuns. Portanto, no elo de impressão, as empresas que produzem embalagens de máscaras devem prestar atenção especial ao controle. Obviamente, existem requisitos mais elevados para substratos de impressão para atender aos altos requisitos de impressão.
2. Composto
Três aspectos principais do controle do compósito: rugas do compósito, resíduos de solventes do compósito, pontas de linho do compósito e bolhas de ar anormais. Esses três aspectos são fatores-chave que afetam a taxa de produto acabado de sacolas para embalagens de máscaras faciais.
Rugas compostas
Pela estrutura acima, pode-se observar que a embalagem da máscara envolve principalmente o compósito de alumínio puro. O alumínio puro é estendido em uma folha de membrana muito fina de metal puro. A espessura do uso básico está entre 6,5 ~ 7 & mu; A membrana de alumínio puro é muito fácil de produzir rugas ou descontos durante o processo de compósito, especialmente para máquinas automáticas de tempero de compósito. Durante o tempero, devido à irregularidade da colagem automática do miolo do papel, é fácil ficar irregular, e é muito fácil ficar muito fácil. Fiação logo após a composição do filme de alumínio, ou mesmo enrugamento. Em resposta às rugas, por um lado, podemos remediar remédios subsequentes para reduzir a perda causada pelas rugas. A cola composta estabiliza até um determinado estado, é uma forma de re-rolar Reduzir, como usar núcleos de papel maiores para tornar o efeito de coleta mais ideal.
Resíduo de solvente composto
Como a embalagem da máscara contém basicamente alumínio ou alumínio puro, para o compósito existe um alumínio ou alumínio puro, o que não é bom para a volatilização do solvente. Mortal para a volatilização de solventes. Está claramente indicado no padrão GB/T10004-2008 "Filme Composto Plástico, Extração de Composto Composto para Secagem de Sacos": Este padrão não é adequado para filmes plásticos e sacos feitos de materiais plásticos e grupos de papel ou compostos de folha de alumínio. No entanto, as atuais empresas de embalagens de máscaras e a maioria das empresas também estão sujeitas aos padrões nacionais. Para sacos de papel alumínio, este padrão exige algumas informações enganosas. É claro que o padrão nacional não possui requisitos claros. Mas ainda temos que controlar os resíduos de solventes na produção real, afinal esse é um ponto de controle muito crítico. No que diz respeito à experiência, é viável melhorar efetivamente a seleção da cola e a velocidade da máquina de produção e a temperatura do forno, bem como o volume de descarga do equipamento. Claro que, neste sentido, é necessário analisar e melhorar equipamentos específicos e ambientes específicos.
Linhas compostas, bolhas
Este problema também está muito relacionado ao alumínio puro, especialmente quando a estrutura do compósito PET/Al é mais provável de apresentar. Muitos pontos de cristal se acumularão na superfície da superfície composta, ou o fenômeno do ponto bolha. Existem vários motivos principais: materiais do substrato: a superfície do substrato não é boa e é fácil produzir anestesia e bolhas; muito ponto cristalino do substrato PE também é uma razão importante. Partículas espessas também causarão problemas semelhantes durante a combinação. Em termos de operação da máquina: Volatilização insuficiente do solvente, pressão insuficiente do composto, bloqueio do rolo da malha de cola superior, corpos estranhos, etc. também produzirão fenômenos semelhantes.
3, fabricação de sacolas
O ponto de controle do processo acabado depende principalmente do nivelamento do saco e da resistência e aparência da borda. No processo do produto acabado, o nivelamento e a aparência são mais difíceis de compreender. Como seu nível técnico final é determinado pelas operações das máquinas, equipamentos e hábitos de operação dos funcionários, as sacolas são muito fáceis de raspar no processo acabado e apresentam anormalidades como bordas grandes e pequenas. Para uma bolsa de máscara rigorosa, isso definitivamente não é permitido. Em resposta a este problema, poderíamos também controlar o fenômeno da raspagem a partir dos aspectos mais básicos do 5S. Como o gerenciamento mais básico do ambiente de oficina, certifique-se de que a máquina esteja limpa, certifique-se de que não haja corpos estranhos na máquina e garanta um trabalho normal e suave. Esta é uma garantia básica de produção. É necessário ir para formar um bom hábito. Em termos de aparência, geralmente existem requisitos para os requisitos da borda e a resistência da borda. A aplicação das linhas precisa ser mais fina, e a faca plana é usada para pressionar a borda. Nesse processo, também é um ótimo teste para os operadores da máquina.
4. Seleção de substratos e materiais auxiliares
O PE usado na máscara precisa escolher materiais de PE funcionais para anti-sujeira, resistência a líquidos e resistência a ácidos. Do ponto de vista dos hábitos de uso do consumidor, os materiais de PE também precisam ser fáceis de rasgar e, para os requisitos de aparência do próprio PE, pontas de cristal, pontas de cristal É o seu principal ponto de controle de produção, caso contrário, haverá muitas anormalidades em nosso composto processo. O líquido da máscara contém basicamente uma certa porcentagem de álcool ou álcool, portanto a cola que escolhemos precisa usar resistência média.
para concluir
Em geral, a sacola para embalagem de máscara precisa prestar atenção a muitos detalhes durante o processo de produção, pois seus requisitos são diferentes das embalagens comuns, a taxa de perda das empresas de sacolas macias costuma ser relativamente alta. Portanto, cada um dos nossos processos deve ser muito detalhado e aumentar continuamente o índice de produtos acabados. Só assim a empresa de embalagens de máscaras poderá aproveitar a oportunidade na competição de mercado e ser invencível.
Horário da postagem: 14 de outubro de 2022