Nos últimos dois anos, o mercado de máscaras cresceu a passos largos, e a demanda do mercado mudou. A próxima embalagem macia, em termos de comprimento da cadeia e volume a jusante, está levando as empresas a embalar seus produtos de máscaras de forma geral. É um bolo enorme, e está ficando cada vez maior. Para as embalagens macias, o futuro está repleto de necessidades e desafios comerciais para empresas com oportunidades de negócios ilimitadas. Diante de uma situação de mercado favorável, as embalagens macias continuarão a aprimorar seus níveis de produção e a qualidade dos produtos para conquistar uma posição importante no mercado.
Características e estrutura da bolsa para máscara
Hoje em dia, máscaras faciais de alta qualidade se tornaram uma tendência. Além de apresentarem excelente desempenho e textura em embalagens de papel alumínio, elas também precisam de uma vida útil mais longa. A maioria das máscaras tem uma vida útil de mais de 12 meses, e algumas até 36 meses. Com uma vida útil tão longa, os requisitos mais básicos para a embalagem são: hermeticidade e alta barreira. Considerando as características de consumo da própria máscara e os requisitos de sua própria vida útil, a estrutura do material e os requisitos da embalagem da máscara são basicamente determinados.
Atualmente, as principais estruturas da maioria das máscaras são: PET/AL/PE, PET/AL/PET/PE, PET/VMPET/PE, BOPP/VMPET/PE, BOPP/AL/PE, MAT-OPP/VMPET/PE, MAT-OPP /AL/PE etc. Da perspectiva da estrutura do material principal, o filme aluminizado e o filme de alumínio puro são basicamente usados na estrutura da embalagem. Comparado com o revestimento de alumínio, o alumínio puro tem uma boa textura metálica, é branco prateado e tem propriedades anti-brilho; o metal de alumínio é macio e produtos com diferentes materiais compostos e espessuras podem ser personalizados de acordo com os requisitos, em linha com a busca de produtos de alta qualidade para textura pesada, fazendo máscaras de alta qualidade Obtenha uma reflexão mais intuitiva da embalagem. Por isso, os requisitos funcionais básicos da bolsa de embalagem de máscara desde o início até a demanda de alta qualidade pelo aumento simultâneo de desempenho e textura contribuíram para a transformação da bolsa de máscara de uma bolsa revestida de alumínio para uma bolsa de alumínio puro. Comparadas à decoração sofisticada da superfície, as funções de armazenamento e proteção da embalagem são, na verdade, mais importantes. Mas, na verdade, muitas pessoas ignoram isso.
A partir da análise das próprias matérias-primas, os sacos para embalagem de máscaras em geral são divididos principalmente em dois tipos: sacos aluminizados e sacos de alumínio puro. O saco aluminizado reveste uniformemente o alumínio metálico de alta pureza sobre o filme plástico sob vácuo de alta temperatura. Os sacos de alumínio puro são compostos por folha de alumínio e filme plástico, que são os produtos finais da cadeia da indústria do alumínio, o que pode melhorar as propriedades de barreira, vedação, retenção de fragrância e blindagem dos plásticos. Em outras palavras, os sacos para máscaras de alumínio puro são mais adequados para as atuais necessidades do mercado de sacos para embalagem de máscaras.
Pontos de controle de produção de sacos para embalagens de máscaras
1. Impressão
Do ponto de vista atual do mercado e do consumidor, as máscaras são basicamente consideradas produtos de médio e alto padrão, portanto, a decoração mais básica exige requisitos diferentes das embalagens comuns para alimentos e embalagens de uso diário. É necessário compreender as expectativas psicológicas do consumidor. Portanto, para impressão, tomando a impressão PET como exemplo, seus requisitos de precisão e matiz de impressão também serão maiores do que outros requisitos de embalagem. Se o padrão nacional for 0,2 mm, a posição secundária das impressões em sacos de embalagem de máscaras basicamente precisa atender a esse padrão de impressão para melhor atender aos requisitos dos clientes e às necessidades do consumidor. Em termos de diferenças de cor, os clientes de embalagens de máscaras são mais rigorosos e detalhistas do que as empresas de alimentos comuns. Portanto, no link de impressão, as empresas que produzem embalagens de máscaras devem prestar atenção especial ao controle. É claro que existem requisitos mais elevados para substratos de impressão para atender aos altos requisitos de impressão.
2. Composto
Três aspectos principais do controle de compósitos: rugas, resíduos de solventes, manchas de linho e bolhas de ar anormais. Esses três aspectos são fatores-chave que afetam a taxa de produção final de embalagens para máscaras faciais.
Ruga composta
A partir da estrutura acima, pode-se observar que a embalagem da máscara envolve principalmente o composto de alumínio puro. O alumínio puro é estendido em uma folha de membrana muito fina de metal puro. A espessura do uso básico é entre 6,5 ~ 7 & mu; A membrana de alumínio puro é muito fácil de produzir rugas ou descontos durante o processo de composição, especialmente para máquinas de compósitos de tempero automático. Durante o tempero, devido à irregularidade da colagem automática do núcleo de papel, é fácil ficar irregular, e é muito fácil ser muito fácil Fiação diretamente após o filme de alumínio ser composto, ou mesmo rugas. Em resposta às rugas, por um lado, podemos remediar os remédios subsequentes para reduzir a perda causada por rugas. A cola composta se estabiliza em um determinado estado, é uma maneira de re-enrolar Reduzir, como usar núcleos de papel maiores para tornar o efeito de coleta mais ideal.
Resíduo de solvente composto
Como a embalagem das máscaras contém basicamente alumínio ou alumínio puro, para compósitos, existe alumínio ou alumínio puro, o que não é bom para a volatilização do solvente. Mortal para a volatilização de solventes. Está claramente declarado na norma GB/T10004-2008 "Plastic Composite Film, Bags-Drying Composite Squeeze Extraction": esta norma não é adequada para filmes plásticos e sacos feitos de materiais plásticos e grupos de papel ou compostos de folha de alumínio. No entanto, as empresas de embalagem de máscaras atuais e a maioria das empresas também estão sujeitas à norma nacional. Para sacos de folha de alumínio, esta norma requer alguns ajustes. É claro que a norma nacional não tem requisitos claros. Mas ainda precisamos controlar os resíduos de solvente na produção real, afinal, este é um ponto de controle muito crítico. No que diz respeito à experiência, é viável melhorar efetivamente a seleção de cola, a velocidade da máquina de produção e a temperatura do forno, bem como o volume de descarga do equipamento. É claro que, nesse sentido, é necessário analisar e aprimorar equipamentos e ambientes específicos.
Linhas compostas, bolhas
Este problema também está intimamente relacionado ao alumínio puro, especialmente quando a estrutura composta de PET/Al é mais propensa a apresentar. Muitos pontos de cristal se acumulam na superfície do compósito, ou seja, o fenômeno de pontos de bolha. Existem várias razões principais: materiais do substrato: a superfície do substrato não é boa e é fácil produzir anestesia e bolhas; o excesso de pontos de cristal no substrato de PE também é uma razão importante. Partículas espessas também causarão problemas semelhantes ao se combinarem. Em termos de operação da máquina: volatilização insuficiente do solvente, pressão insuficiente do compósito, bloqueio do rolo da malha de cola superior, corpos estranhos, etc. também produzirão fenômenos semelhantes.
3, fabricação de bolsas
O ponto de controle do processo final depende principalmente da planura da embalagem e da resistência e aparência da borda. No processo do produto final, a planura e a aparência são mais difíceis de entender. Como seu nível técnico final é determinado pelas operações da máquina, equipamentos e hábitos de operação dos funcionários, as embalagens são muito fáceis de raspar no processo final, e anormalidades como bordas grandes e pequenas são definitivamente proibidas para uma embalagem de máscara rígida. Em resposta a esse problema, podemos também controlar o fenômeno da raspagem a partir dos aspectos mais básicos do 5S. Como o gerenciamento mais básico do ambiente da oficina, certifique-se de que a máquina esteja limpa, certifique-se de que não haja corpos estranhos na máquina e garanta um trabalho normal e suave. Esta é uma garantia básica de produção. É necessário ir para formar um bom hábito. Em termos de aparência, geralmente há requisitos para os requisitos da borda e a resistência da borda. A aplicação das linhas precisa ser mais fina e a faca plana é usada para pressionar a borda. Este processo também é um ótimo teste para os operadores da máquina.
4. Seleção de substratos e materiais auxiliares
O PE utilizado na máscara precisa ser selecionado com materiais de PE funcionais para proteção contra sujeira, resistência a líquidos e resistência a ácidos. Do ponto de vista dos hábitos de uso do consumidor, os materiais de PE também precisam ser fáceis de rasgar, e para os requisitos de aparência do próprio PE, as pontas de cristal são seu principal ponto de controle de produção, caso contrário, haverá muitas anormalidades em nosso processo de composição. O líquido da máscara contém basicamente uma certa porcentagem de álcool ou álcool, portanto, a cola que escolhemos precisa ser resistente a meios.
para concluir
Em geral, a embalagem de máscaras precisa levar em conta muitos detalhes durante o processo de produção, pois seus requisitos são diferentes das embalagens comuns e a taxa de perdas das empresas de embalagens flexíveis costuma ser relativamente alta. Portanto, cada um de nossos processos deve ser muito detalhado e aumentar continuamente a taxa de produção dos produtos acabados. Somente dessa forma, a empresa de embalagem de máscaras pode aproveitar a oportunidade na competição de mercado e se manter invencível.
Horário da publicação: 14 de outubro de 2022
