As embalagens com bico dosador são classificadas principalmente em duas categorias: embalagens com bico autossustentável e embalagens com bico. Suas estruturas atendem a diferentes requisitos de embalagem de alimentos. A seguir, apresento o processo de fabricação das embalagens com bico dosador.
O primeiro fator é a temperatura de selagem térmica: ao definir a temperatura de selagem térmica, é preciso considerar as características do material a ser selado; a espessura do filme; o número de selagens e prensagens, bem como o tamanho da área a ser selada. Em circunstâncias normais, quando a mesma área é prensada várias vezes, a temperatura de selagem térmica pode ser ajustada para um valor mais baixo. O segundo fator é a pressão de selagem térmica. O tempo de selagem também deve ser controlado. A chave é o método de aquecimento: aquecer as duas extremidades da embalagem, de forma a garantir a melhoria da qualidade da selagem do bico e a simetria da selagem do fundo.
A produção de sacos para embalagens de detergente para roupa divide-se, em linhas gerais, nas seguintes etapas:
1. Design: Esta etapa consiste em projetar o layout da embalagem de acordo com as necessidades do cliente. Um bom design de embalagem com bico aplicador tem um impacto positivo no aumento do volume de vendas do produto.
2. Confecção de chapas: Consiste na confecção da chapa de cobre necessária para a máquina de impressão de embalagens plásticas, de acordo com o projeto de design da embalagem com bico aprovado. Esta versão é cilíndrica e é fornecida como um conjunto completo, não individualmente. O tamanho e a quantidade específicos devem ser definidos com base no design da embalagem da etapa anterior, e o preço também é determinado de acordo com o tamanho.
3. Impressão: O conteúdo específico do trabalho na máquina de impressão de embalagens plásticas é impresso de acordo com a primeira camada de materiais confirmada pelo cliente, e as impressões não diferem muito dos desenhos do projeto.
4. Composição: A chamada composição consiste em unir duas ou mais camadas de materiais e aplicar a tinta entre essas duas camadas, como por exemplo, PA (nylon)/PE, onde o nylon é a primeira camada, ou seja, o material impresso, o PE é a segunda camada, que é o material composto, e em alguns casos pode haver uma terceira e uma quarta camada.
5. Cura: De acordo com os diferentes materiais e requisitos, as diferentes propriedades são curadas em uma sala com temperatura constante e em tempos diferentes, de modo a obter maior firmeza, sem delaminação e sem odor peculiar.
6. Corte longitudinal: O corte longitudinal consiste em separar o filme de embalagem curado de acordo com os requisitos de tamanho.
7. Fabricação de sacos: a fabricação de sacos consiste em transformar o filme de embalagem em sacos de embalagem acabados, um a um, utilizando o equipamento apropriado para fabricação de sacos, de acordo com os requisitos específicos.
8. Escaldamento da boca: escaldar a boca significa escaldar o bico na embalagem finalizada.
Após a conclusão do processo acima, o produto pode ser embalado de acordo com as necessidades do cliente. No entanto, com base no exposto, a OKpackaging exigirá que o departamento de Controle de Qualidade realize testes em laboratório padronizado para cada item. A próxima etapa só será realizada após cada etapa e cada indicador atenderem aos requisitos. Nosso objetivo é entregar produtos que satisfaçam nossos clientes.
Data da publicação: 03/08/2022
