Os sacos para embalagem com bicos são classificados principalmente em duas partes: sacos com bicos autoportantes e sacos com bicos. Suas estruturas atendem a diferentes requisitos de embalagem de alimentos. Deixe-me apresentar o processo de fabricação do saco para embalagem com bicos.
O primeiro é a temperatura de selagem a quente: os fatores a serem considerados ao definir a temperatura de selagem a quente são: um são as características do material de selagem a quente; o segundo é a espessura do filme; o terceiro é o número de vezes que a selagem a quente e a prensagem são realizadas e o tamanho da área de selagem a quente. Em circunstâncias normais, quando a mesma peça é pressionada muitas vezes, a temperatura de selagem a quente pode ser ajustada adequadamente para um valor mais baixo. O segundo é a pressão de selagem a quente. O tempo de selagem a quente também deve ser dominado. A chave é o método de aquecimento: aquecer as duas cabeças, de modo a determinar a melhoria da qualidade do saco de embalagem do bico e a simetria da selagem inferior.
A produção de sacos para embalagem de detergente para roupa é dividida basicamente nas seguintes etapas:
1. Design: Trata-se de projetar o layout da embalagem de acordo com as necessidades do cliente. Um bom layout da embalagem do bico tem um bom efeito no aumento do volume de vendas do produto.
2. Fabricação de chapas: Consiste na fabricação da chapa de cobre necessária na máquina de impressão de embalagens plásticas, de acordo com o rascunho de confirmação do projeto de embalagem do bico. Esta versão é um cilindro, um conjunto completo, não uma única. O tamanho específico e o número de versões devem ser determinados de acordo com o projeto da embalagem na etapa anterior, e o preço também é determinado de acordo com o tamanho.
3. Impressão: O conteúdo específico do trabalho na máquina de impressão de embalagens plásticas é impresso de acordo com a primeira camada de materiais confirmada pelo cliente, e as renderizações impressas não são muito diferentes dos desenhos de projeto.
4. Composto: O chamado composto consiste em unir duas ou mais camadas de materiais e colar a superfície da tinta no meio das duas camadas de materiais, como pa (nylon)/pe, onde o nylon é a primeira camada de material, ou seja, o material impresso, o pe é a segunda camada de material que é um material composto e, em alguns casos, haverá uma terceira e quarta camadas de material.
5. Cura: De acordo com diferentes materiais e diferentes requisitos, diferentes propriedades são curadas em uma sala com temperatura constante em momentos diferentes, de modo a obter mais firmeza, sem delaminação e sem cheiro peculiar.
6. Corte: O corte serve para separar o filme de embalagem curado de acordo com os requisitos de tamanho.
7. Fabricação de sacolas: a fabricação de sacolas consiste em transformar o filme de embalagem em sacos de embalagem acabados, um por um, com o equipamento de fabricação de sacolas correspondente, de acordo com os requisitos correspondentes.
8. Escaldamento bucal: escaldar a boca é escaldar o bico no saco pronto.
Após a conclusão do processo acima, o produto poderá ser embalado de acordo com as necessidades do cliente. No entanto, com base no exposto, a OKpackaging exigirá que o departamento de CQ realize testes em laboratório padronizado para cada item. A próxima etapa será realizada somente após cada etapa e cada indicador atenderem aos requisitos. Entregar produtos satisfatórios aos nossos clientes.
Horário da publicação: 03/08/2022
