1. Formulação de cilindros anilox na produção de sacos de folha de alumínio,
No processo de laminação a seco, geralmente são necessários três conjuntos de cilindros anilox para a colagem dos cilindros anilox:
As linhas 70 a 80 são utilizadas para produzir embalagens retortáveis com alto teor de cola.
A linha 100-120 é utilizada para o envase de produtos de média resistência, como água fervida.
As linhas 140 a 200 são utilizadas para produzir embalagens em geral com menos colagem.
2. Parâmetros-chave compostos na produção de sacos de folha de alumínio
Temperatura do forno: 50-60℃; 60-70℃; 70-80℃.
Temperatura do cilindro composto: 70-90℃.
Pressão composta: A pressão do rolo composto deve ser aumentada o máximo possível sem danificar a película plástica.
Sobre diversas situações específicas:
(1) Na laminação de filmes transparentes, a temperatura do forno e do rolo de laminação, bem como a ventilação no forno (volume de ar, velocidade do vento), influenciam bastante a transparência. Quando o filme de impressão é PET, utiliza-se uma temperatura mais baixa; quando o filme de impressão é BOPP.
(2) Ao compor folha de alumínio, se o filme de impressão for PET, a temperatura do rolo de composição deve ser superior a 80 °C, geralmente ajustada entre 80 e 90 °C. Quando o filme de impressão for BOPP, a temperatura do rolo de composição não deve exceder 8 °C.
3. As embalagens de alumínio são curadas durante a produção.
(1) temperatura de cura: 45-55℃.
(2) tempo de cura: 24-72 horas.
Coloque o produto na câmara de cura a 45-55°C, por 24-72 horas; geralmente, dois dias para sacos totalmente transparentes, dois dias para sacos de folha de alumínio e 72 horas para sacos de cozimento.
4. Utilização de cola residual na produção de sacos de folha de alumínio
Após diluir a solução de borracha restante duas vezes, sele-a e, no dia seguinte, adicione uma nova solução de borracha como diluente. Quando for necessário um produto de alta viscosidade, não ultrapasse 20% do total. O ideal é armazenar em refrigeração. Se a umidade do solvente estiver adequada, o adesivo preparado poderá ser armazenado por 1 a 2 dias sem grandes alterações. No entanto, como não é possível avaliar imediatamente se o filme composto está adequado, o uso direto da cola restante pode causar grandes prejuízos.
5. Problemas de processo na produção de sacos de folha de alumínio
A temperatura de entrada do túnel de secagem é muito alta ou não há gradiente de temperatura; a temperatura de entrada é muito alta e a secagem é muito rápida, fazendo com que o solvente na superfície da camada de cola evapore rapidamente, formando uma crosta na superfície. Quando o calor penetra na camada de cola, o gás solvente sob a película rompe a película de borracha, formando um anel semelhante a uma cratera vulcânica, e esses círculos tornam a camada de borracha opaca.
Há muita poeira no ambiente, e após a colagem no forno elétrico, o ar quente libera poeira que adere à superfície da viscose, fazendo com que o composto fique prensado entre duas placas de aço. Método: A entrada de ar pode utilizar vários filtros para remover a poeira do ar quente.
A quantidade de cola é insuficiente, há espaços vazios e pequenas bolhas de ar, causando manchas ou opacidade. Verifique a quantidade de cola para garantir que seja suficiente e uniforme.
Data da publicação: 18/07/2022
