1、Formulação do rolo Anilox na produção de sacos de papel alumínio,
No processo de laminação a seco, geralmente são necessários três conjuntos de rolos anilox para colagem de rolos anilox:
As linhas 70-80 são usadas para produzir embalagens de retorta com alto teor de cola.
A linha 100-120 é utilizada para envase de produtos de média resistência, como água fervida.
As linhas 140-200 são usadas para produzir produtos de embalagem em geral com menos colagem.
2、Parâmetros-chave compostos na produção de sacos de papel alumínio
Temperatura do forno: 50-60℃; 60-70℃; 70-80℃.
Temperatura do rolo composto: 70-90℃.
Pressão do composto: A pressão do rolo composto deve ser aumentada o máximo possível sem destruir o filme plástico.
Sobre várias situações específicas:
(1) Quando o filme transparente é laminado, a temperatura do forno, do rolo de laminação e a ventilação no forno (volume de ar, velocidade do vento) têm grande influência na transparência. Quando o filme de impressão é PET, utiliza-se a temperatura mais baixa; quando o filme de impressão é BOPP.
(2) Ao compor folhas de alumínio, se o filme de impressão for PET, a temperatura do rolo de composição deve ser superior a 80°C, geralmente ajustada entre 80-90°C. Quando o filme de impressão for BOPP, a temperatura do rolo de composição não deve exceder 8°C.
3、Os sacos de papel alumínio são curados durante a produção.
(1) temperatura de cura: 45-55 ℃.
(2) tempo de cura: 24-72 horas.
Coloque o produto na câmara de cura a 45-55°C, 24-72 horas, geralmente dois dias para sacos totalmente transparentes, dois dias para sacos de papel alumínio e 72 horas para sacos de cozimento.
4、O uso de cola residual na produção de sacos de papel alumínio
Após diluir a solução de borracha restante duas vezes, sele-a e, no dia seguinte, adicione a nova solução de borracha como diluente. Quando for necessário um produto de alta qualidade, não mais do que 20% do total, se as condições forem adequadas, o armazenamento em refrigeração será melhor. Se a umidade do solvente for qualificada, o adesivo preparado será armazenado por 1 a 2 dias sem grandes alterações. No entanto, como não é possível avaliar imediatamente se o filme composto está qualificado ou não, o uso direto da cola restante pode causar grandes perdas.
5. Problemas de processo na produção de sacos de papel alumínio
A temperatura de entrada do túnel de secagem está muito alta ou não há gradiente de temperatura, a temperatura de entrada está muito alta e a secagem é muito rápida, de modo que o solvente na superfície da camada de cola evapora rapidamente, a superfície fica incrustada e, então, quando o calor penetra na camada de cola, o gás solvente sob o filme rompe o filme de borracha para formar um anel como uma cratera vulcânica, e os círculos tornam a camada de borracha opaca.
Há muita poeira na qualidade ambiental, e há poeira após a colagem no forno elétrico no ar quente, que gruda na superfície da viscose, e o tempo composto fica imprensado entre duas placas de aço de base. Método: A entrada pode usar muitos filtros para remover a poeira do ar quente.
A quantidade de cola é insuficiente, há um espaço vazio e pequenas bolhas de ar, causando manchas ou opacidade. Verifique a quantidade de cola para torná-la suficiente e uniforme.
Data de publicação: 18 de julho de 2022
